常用的维修方式是在预定时间进行维修。液压泵的失效概率随泵的役龄而上升,应从泵服役期开始就建立相应的记录,记录泵已达到的硬寿命及每次冲洗的间隔时间,轴承更换,维修测试结果,验收等一整套维修工艺记录。
设立---设备---人员,行使对设备运行,派克液压油泵维修,保养,维修全过程的---职能,使设备的维修管理科学化,数字化,实现设备维修“---”。
解决泄露问题的对策是选用适当的间隙进行控制。端面间隙补偿采用静压平衡措施,液压泵维修,
高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施,以实现轴 向间隙的自动补偿。
齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。泵的右侧为吸油腔,在压油 腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和 轴承收到的径向不平衡力;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。液压力越高,液压泵维修电话,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。
解决径向不平衡问题的简单办法是缩小压油口,进口液压泵维修,使压油腔仅作用在一个齿到两个齿的范围内,也可以采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力
齿轮泵:
拆装步骤如下:
(1)拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定 位销,掀去前泵盖,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理
(2) 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴;_
(3)分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封;
(4)裝配步骤与拆卸步骤相反。
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