泵轴的设计
泵轴的主要作用是传递扭矩和动力的零件，它的设计主要包括轴的直径及轴的长度的确定，叶片泵，他们的确定依据已设计的与轴接触零件的尺寸来确定。该泵的泵轴主要受扭矩作用，其轴向力和径向力相对扭矩可以忽略不计，所以在对轴校核时只进行扭矩的校核。
噪声与寿命
叶片泵的噪声主要来源于叶片与定子曲线表面的摩擦、困油噪声、流量脉动激发的噪声以及气蚀噪声，减低噪声的主要措施有：选择合理的叶片数和定子曲线；开三角槽口避免液压冲击增大吸油面积防止气蚀。与齿轮泵和轴向柱塞泵不同，平衡式叶片泵的使用寿命不是取决于轴承寿命，威格士叶片泵，而是取决于定子内曲面和叶片头部的磨损，丹尼逊叶片油泵，所以叶片泵的寿命很难估算。
概述
（一）双作用叶片泵的概述
叶片泵具有流量均匀、运转平稳、噪声低、体积小、重量轻、---等优点。在机床、工程机床、船舶、压铸及冶金设备中得到广泛的应有。低中压叶片泵的工作压力一般为8mpa，中高压叶片泵的工作压力可达25至32mpa，泵的转速范围为600-2500r/min。其缺点是对油液的污染较齿轮泵敏感，东京计器叶片泵，又因叶片甩出力，吸油速度和磨损等因素的---。此外，与齿轮泵相比，叶片泵的制造工艺要求也较高。叶片泵是由转子带动叶片沿定子表面滑动进行工作的。
转子的设计
转子的设计主要包括转子半径的确定、轴向宽度的确定以及花键的设计。转子是叶片泵的关键零件之一，它的破坏通常表现为转子体两相邻叶片槽根部的断裂，为了提高转子的抗冲击强度，同时又---叶片槽具有足够的硬度一防止槽磨损，转子一般采用冲击韧性较好的40cr淬火处理。转子半径由花键轴颈d0和叶片高度l根据叶片槽根部的强度确定，一般取rz=(0.9-1)d0，但是在实际设计中还得结合实际选取。转子的轴向宽度与叶片的长度、定子的轴向宽度相等。
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