齿轮泵工作原理:在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小完成排油过程。
双作用叶片泵:
拆装步骤及注意事项:
(1)拆解叶片泵时,先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后,再取掉螺检,敲打使传动轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下,把叶片分成两部分;
(2)观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置
(3)取掉泵盖,油泵维修,取出传动轴,观察所用的密封元件
(4)拆卸过程中,注意仔细观察发现进油出油路线,分析液压泵原理,力士乐液压油泵维修,多多请教指导老师
(5)装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,注: 配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向,安装完毕后应使栗转动灵活,没有卡死现象。
泵检测还可以采用液压测试仪检测泵的总效率。液压测试仪是由流量,压力表和温度计所组成,可联接到泵的排口,通过调节仪器的各项功能检测出泵排口在各级压力下的流量,液压油泵维修,绘制出泵总效率曲线图。泵总效率下降到72%时就必须下线修复。
测试仪与泵泄油口联接检测泵内泄量。泵的泄漏量是随在线使用时间而变化的,在固定的周期时间内,测出泄漏量的变化就可相应得知泵影响系统能否正常工作的运行状态变化,将泄漏量随时间变化的曲线称为状态曲线,作为泵工作状态的评定指标,可用以进行故障预报和维修期的确定。
泵内泄漏状态曲线的绘制及分析。以泵运行时间为横座标,内泄量和容积效率为纵座标,液压泵维修,绘出泵泄漏曲线,泄漏量超出正常值的50%就必须下线修复。
建立监控与检测维修制度
6.1泵是整套液压系统元件中价值1高的部件,如果不对泵进行在线监控与检测就很难预测该泵何时需要什么样的维护。如果不记录和不分析所监控泵的数据,几乎就没有可能对在线使用的泵能否按规定的服役期运行做出准确判断。如果一台泵出现可检测的劣化迹象,在故障发生前有足够时间---察到劣化程度,那么对泵进行在线定期检测就是合理的。加强维护保障,才能提高泵的使用寿命(利用率)。国外设备管理有一句名言:“维护是为了利用设备而进行的故障管理”。所以建立以状态检测为基础的定检,定修制度,对在线使用的泵做到每日定时检测,做出记录,绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表,对泵做出状态识别及状态趋势分析,视情维修的维修方针。在我国小浪底工程和三峡工程施工的外国承包商对其使用的液压泵,液压马达坚持1500~2000h小时进行一次冲洗,硬寿命达到8,000h即对泵,马达更换轴承和调整。这是我们使用进口液压设备单位可借鉴的。
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