测量泵壳温度。液压柱塞泵内泄漏量大,泵内的摩擦副间隙增大造成压力油泄漏,泄漏的压力油转变成热能,事必造成泵壳同正常泵壳的温度差别。如果泵内轴承疲劳磨损,轴承---并伴有杂音,热量就在泵壳外表处显现出来,以上二种---现象采用“红外线电子测温仪”检测对比,有问题的泵壳表面温度就会比正常工作的液压泵壳温度高。点检人员应每4h小时用“电子测温仪”检测一次泵主轴外部、泵壳体中部、泵后盖处等三处温度并在泵温升曲线表上标出温度记录,此温度曲线表可与泵监测诊数据表同时提供给---,便于---对泵做出正确的判断。
常用的维修方式是在预定时间进行维修。液压泵的失效概率随泵的役龄而上升,应从泵服役期开始就建立相应的记录,记录泵已达到的硬寿命及每次冲洗的间隔时间,轴承更换,维修测试结果,验收等一整套维修工艺记录。
设立---设备---人员,行使对设备运行,液压柱塞泵维修,保养,维修全过程的---职能,进口液压泵维修,使设备的维修管理科学化,液压泵维修,数字化,实现设备维修“---”。
建立监控与检测维修制度
6.1泵是整套液压系统元件中价值1高的部件,如果不对泵进行在线监控与检测就很难预测该泵何时需要什么样的维护。如果不记录和不分析所监控泵的数据,几乎就没有可能对在线使用的泵能否按规定的服役期运行做出准确判断。如果一台泵出现可检测的劣化迹象,在故障发生前有足够时间---察到劣化程度,那么对泵进行在线定期检测就是合理的。加强维护保障,才能提高泵的使用寿命(利用率)。国外设备管理有一句名言:“维护是为了利用设备而进行的故障管理”。所以建立以状态检测为基础的定检,定修制度,对在线使用的泵做到每日定时检测,做出记录,绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表,对泵做出状态识别及状态趋势分析,派克液压柱塞泵维修,视情维修的维修方针。在我国小浪底工程和三峡工程施工的外国承包商对其使用的液压泵,液压马达坚持1500~2000h小时进行一次冲洗,硬寿命达到8,000h即对泵,马达更换轴承和调整。这是我们使用进口液压设备单位可借鉴的。
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